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初效过滤器在空调通风系统中的应用越来越多，使用寿命是人们选择初效过滤器时关心的指标之一。但实际中初效过滤器的使用寿命很难预测，所以通常用容尘量来评价。容尘量只能定性反映初效过滤器的实际容尘量，只有在试验条件和方法相同的情况下，才能根据容尘量数据评估不同初效过滤器的寿命。
国家标准中的容尘量是在中引入的，容尘量的定义是:受试者初效过滤器达到试验终止条件前截获的人工粉尘总量，由人工粉尘总粉尘质量乘以受试者初效过滤器平均称量效率计算得出；容尘量的测试方法是:通过送尘装置将一定量的人工粉尘送至配有被测初效过滤器和端子初效过滤器(一般为高效初效过滤器)的标准测试风道中，直至人工粉尘送出，取出被测初效过滤器和端子初效过滤器，分别称重得出结果。重复上述步骤，直到受试者初效过滤器达到最终电阻值，然后计算整个测试过程的平均称重效率，最后将平均称重效率乘以总粉尘量，得到受试者初效过滤器的粉尘容量。
容尘量的定义和容尘量的测试方法和其他的几乎一样。只是在容尘量测试的终止条件上有所不同，其他内容都是一样的。除了粉尘量试验的终止条件和计算方法不同外，其他内容都差不多。因此，各标准容尘量试验方法的试验终止条件和计算方法存在一定差异。每个标准容尘量试验的终止条件和计算方法。初效初效过滤器中效初效过滤器高效初效过滤器
从容尘量试验的终止条件可以看出，四个标准都有达到最终电阻的条件作为判断依据，并且只使用这个判断条件，称重效率的降低也用于判断试验是否终止。
将最终电阻作为测试的终止条件。对于大多数初效过滤器，阻力一般只升不降。在这种情况下，是否达到最终阻力可以直接用来判断容尘量测试是否终止。此时，容尘量与最终阻力密切相关，最终阻力设置得越高，容尘量值就会越大。确定最终阻力主要有两种情况:
初始阻力的2倍；
由制造商推荐。初效过滤器由于其结构和类型不同，有些初始阻力非常低。这个时候，这些初效过滤器把初始阻力的两倍作为最终阻力，显然是不公平的。如果厂家只推荐最终电阻，很可能同一级别的初效过滤器在不同厂家之间最终电阻会有所不同，这样各个厂家的容尘量就没有可比性，给消费者选择初效过滤器带来麻烦。因此，为了使初效过滤器的容尘量指标更加合理和规范，可以考虑统一最终电阻值，一级初效过滤器对应一个或一定范围的最终电阻值。经过分析总结，给出了最终阻力的一些建议。
以计重效率的下降作为实验的终止条件。对于效率低的初效过滤器由蓬松的粗纤维材料制成，由于滤料稀疏，堆积的尘粒较厚，当初效过滤器的阻力增大到一定值时，集尘层被穿透，尘粒从集尘层弹开，造成二次扬尘，使初效过滤器的阻力不升反降。在这种情况下，必须通过称重效率的降低来判断试验的终止条件，即中的条件，但没有这方面的规定。显然，作为标准，这方面还不完善，所以有必要在修订中加入这方面的内容。
从容尘量的计算方法可以看出，容尘量的计算方法是一样的，即人工尘的总质量与受试者初效过滤器平均称重效率的乘积记为容尘量；通过直接称量主体初效过滤器或末端初效过滤器得到容尘量。根据标准计算方法，为了得到容尘量的值，必须先计算平均称重效率。但平均称重效率仅用于总效率初效过滤器的分级评价，对于中效和高效初效过滤器没有实际意义。计算方法更简单方便，可以直接反映初效过滤器的容尘量。因此，在修订标准时，可以考虑计算方法。可直接称出测试前后被测初效过滤器的重量，两者之差即为容尘量值。
结论就粉尘容量试验终止条件而言，不仅最终电阻值的确定有歧义，而且所列条件也不够全面，应考虑在标准修订过程中加以改进。容尘量的计算方法简单直观，可供参考。总之，容尘量是一个非常重要的初效过滤器性能评价指标，在修订标准时应改进其测试方法，使其易于操作，切实可行。